螺旋钢管在我们生活中有着非常重要的作用，下面就根据螺旋钢管的热处理工艺，介绍每种工艺的共同缺陷。

　　(1)加热过程中产生的缺陷。对于加热过程，必须选择热处理加热设备和加热介质。在这里出现或容易发生的是，零件的表面会受到氧化性加热介质的影响，并且加热温度超过了工艺要求。奥氏体晶粒太粗，甚至晶界熔化，这将严重影响零件的外观和内部质量。因此，在实际过程中，应针对此类缺陷分析采取可行的措施。

　　(2)在对小直径螺旋管进行淬火时产生的缺陷。零件在加热和奥氏体均化后冷却，以获得所需的结构和机械性能。这时，应基于零件的材料和比硬度，需要选择理想的冷却介质，理想的冷却介质是在高温下快速冷却而在低温下(3o0°C)缓慢冷却。通常冷却介质为空气，水，油(矿物油，植物油等)5%〜10%盐水，5%〜15%碱性水，合成冷却剂，水淬油冷却，水淬硝酸盐冷却，碱性浴，硝酸盐浴，氯化物盐浴等，这些冷却介质的冷却性能有很大差异，特别是对于盐水，碱性水，油，碱浴，硝酸盐浴，氯化物盐浴等。如果存在问题冷却介质性能会下降(老化)，如果不及时发现，它将成为缺陷的重要来源。硬度不足，软点，淬火裂纹和淬火零件的变形差是常见的热处理缺陷。

　　(3)将在回火过程中产生的缺陷。零件进行淬火以获得高硬度的淬火马氏体组织或硬度稍低的下部贝氏体组织，但是此时的组织不稳定，并且其脆性非常高。在生产中使用时，必须对其进行调质以获得所需的组织和性能。因此，回火工艺参数将对零件的热处理质量产生重要影响，例如硬度，回火脆性，回火裂纹和其他缺陷，回火过程中必须采取有效措施避免上述缺陷。

　　(4)表面淬火缺陷是零件的整体热处理，因此零件的内部和外部可以获得所需的硬度和要求。表面淬火处理仅用于硬化零件的表面，并且芯在处理之前仍处于结构状态。因此，表面淬火温度，加热时间，硬化层深度等会影响零件的热处理变形和开裂，硬度水平以及使用寿命。

　　(5)小直径螺旋管的化学热处理缺陷。螺旋管的化学热处理是使零件表面的金属或非金属原子渗透以获得所需的表面性能(例如高磨损)的热处理过程，此过程赋予了零件复合材料双重的功能和作用。但是，如果工艺配方，工艺参数改变等不当，会导致零件变形和开裂，结构不合格，硬度不合格等。因此，应充分注意零件的化学热处理，否则零件将完全消失化学热处理的意义，零件的热处理应该是安全，经济和实用的，同时应营造出凉爽，清洁和安静的工作环境。

　　正确的热处理工艺是确保零件合格的热处理质量的前提和基础，一旦发现上述质量问题，可以从人，机器，材料，方法，环节和检查中解决。通过分析和判断，可以找到产生缺陷的根本原因。